溴化锂制冷机组回收的专业流程介绍

溴化锂制冷机组回收需遵循严格的环保与安全规范，其专业流程涵盖设备评估、系统拆解、介质回收、部件处理及合规处置五大环节，具体流程如下：

一、设备评估与准备

1. 技术检测：专业团队需对机组进行运行状态检测，记录制冷效率、能耗等参数，评估剩余使用寿命；同时检测溴化锂溶液浓度、腐蚀性及杂质含量，确定是否具备再利用价值。

2. 合规审查：核查设备是否涉及危险化学品（如含重金属的添加剂），并确认其是否符合《废弃电器电子产品回收处理管理条例》等法规要求。

3. 制定方案：根据检测结果，制定拆解方案，明确工具配置、人员分工及安全防护措施。

二、系统拆解与介质回收

1. 介质排放：通过专用设备回收溴化锂溶液，避免泄漏污染环境；同时回收润滑油、制冷剂等辅助介质，分类存储。

2. 模块化拆解：按蒸发器、冷凝器、吸收器等模块进行拆解，优先分离金属部件与非金属部件。

3. 部件分类：将铜管、不锈钢板等金属部件按材质分类；将保温材料、密封件等非金属部件单独存放。

三、部件处理与资源化

1. 金属再生：对金属部件进行清洗、除锈，通过熔炼工艺制成再生金属锭，用于生产工业零部件。

2. 溶液提纯：采用离子交换、膜分离等技术，去除溴化锂溶液中的杂质，使其纯度达到工业级标准，重新用于制冷系统。

3. 非金属处置：将保温材料等无害化填埋；对含氟聚合物等特殊材料，委托专业机构进行无害化处理。

四、合规处置与记录

1. 危废处置：对无法再生的含油部件、污染滤芯等危险废物，委托有资质的单位进行焚烧或安全填埋。

2. 数据追溯：全程记录拆解过程、介质回收量、部件流向等信息，生成可追溯的环保档案。

3. 环保验收：由第三方机构对处理场地进行环境检测，确保无残留污染，出具合规证明。